Изобретение раскрывает процесс производства ПВХ-электрической клейкой ленты, относится к технической области обработки клейкой ленты и предназначено для решения проблем, связанных с тем, что обычный способ обработки ПВХ-электрической клейкой ленты является низкоэффективным и не является экологически чистым. Процесс производства ПВХ-электрической клейкой ленты, предусмотренный изобретением, включает следующие этапы: материал-основа ПВХ экструдируется двухшнековым экструдером, а затем подвергается обработке литьем под давлением для формирования пленки-основы ПВХ; клей, чувствительный к давлению, экструдированный двухшнековым экструдером, снова подвергается обработке литьем под давлением на пленке-основе ПВХ для формирования клеевой пленки ПВХ. Процесс производства ПВХ-электрической клейкой ленты, предусмотренный изобретением, может повысить эффективность обработки, снизить производственные затраты, реализовать энергосбережение и защиту окружающей среды, а также может предотвратить старение клея, чувствительного к давлению.

Лента обвязочная ПВХ красная
Вид технологии производства ПВХ-электрической клейкой ленты
Техническая область
Настоящее изобретение относится к области технологии производства клейкой ленты, в частности, к технологии производства вида ПВХ-электрической клейкой ленты.
Предыстория технологии
Во время производства, строительства и использования электрооборудования большое количество электрических проводов, различные клеммы кабеля и соединения должны изолировать положение, которое может пропускать электричество, и процесс инкапсуляции с помощью электрической клейкой ленты. Официальное название, используемое в школе электрической клейкой ленты, — поливинилхлоридная электроизоляционная лента, в промышленности ее обычно называют электроизоляционной клейкой лентой или изоляционной лентой, также называемой ПВХ-электрической клейкой лентой. При этом основным ингредиентом и внешним видом пленки ПВХ является поливинилхлорид, можно дополнительно включать другие составы для усиления ее термостойкости, прочности, пластичности и т. д.
Покрытие навесом — это своего рода технология производства пластиковой фольги, сначала проходящая через экструдер сырьевого материала для пластификации, затем экструдируемая с помощью формы Т-типа, отливаемая в виде листов на поверхности рулона охлаждающего ролика, который вращается плавно, диафрагма охлаждается, охлаждая калибровку на охлаждающем ролике, затем товары прокатываются после натяжения, обрезки. Чувствительный к давлению клей — это класс, имеющий клей, чувствительный к давлению, и он в основном предназначен для изготовления чувствительной к давлению клейкой ленты. Технология производства существующей электроизоляционной клейкой ленты заключается в том, чтобы наклеить разделительный слой на ПВХ-пленку, покрыть разделительный слой термоплавким клеем, чувствительным к давлению. Из-за того, что температура плавления термоплавкого клея, чувствительного к давлению, обычно составляет от 170 до 180 градусов, а температурный допуск ПВХ-пленки меньше этого температурного диапазона, поэтому термоплавкий клей, чувствительный к давлению, не может быть нанесен непосредственно на ПВХ-пленку, его необходимо обрабатывать методом переноса, эта технология производства существует, так как эффективность работы (обработки) низкая, чувствительный к давлению клей является наиболее стареющим, производится в таких проблемах, как высота. Поэтому технология производства своего рода новой электроизоляционной клейкой ленты крайне необходима для повышения эффективности работы (обработки), снижения себестоимости производства, предотвращения старения чувствительного к давлению клея.

Противоскользящая лента ПВХ
Краткое описание изобретения
Цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить, что своего рода эффективность работы (обработки) высокая, себестоимость производства низкая, клей, чувствительный к давлению, является трудноизнашиваемой технологией производства электроизоляционной ленты.
Для достижения этой цели настоящее изобретение с помощью следующих технических решений:
Технология производства своего рода электроизоляционной ленты, описанная технология производства следующая: материал на основе ПВХ выполняется нанесение покрытия методом налива через литейную машину после экструзии двухшнековым экструдером и обрабатывается для формирования пленки на основе ПВХ; клей, чувствительный к давлению, экструзией двухшнекового экструдера снова выполняет нанесение покрытия методом налива на указанную пленку на основе ПВХ и обрабатывается для формирования липкой пленки ПВХ инструмента.
В качестве предпочтительной версии настоящего изобретения технология производства описанной ПВХ-электрической клейкой ленты конкретно включает следующий шаг:
Шаг S1, подготовка описанного ПВХ-основного материала;
Шаг S2, описанный ПВХ-основной материал на описанном шаге S1 подается через двухшнековый экструдер, экструдируется Т-образной головкой;
Шаг S3, ПВХ-основной материал экструзии на описанном шаге S2 подвергается литьевой машине для нанесения покрытия и обрабатывается для формирования ПВХ-основной пленки;
Шаг S4, описанный клей, чувствительный к давлению, подается через двухшнековый экструдер, экструдируется Т-образной головкой;
Он отливается на шаге S5, ПВХ-основная пленка, которая является клеем, чувствительным к давлению, экструзией на описанном шаге S4, формируется на описанном шаге S3.
В качестве предпочтительной версии настоящего изобретения также после описанного шага S5 включают: шаг S6, операцию охлаждения и формования выполнения;
В качестве предпочтительной версии настоящего изобретения также после описанного шага S6 включают: шаг S7, выполняют операцию тягового выравнивания;
В качестве предпочтительной версии настоящего изобретения также после описанного шага S7 включают: шаг S8, операцию обрезки прокатки выполнения.
В качестве предпочтительной версии настоящего изобретения на описанном шаге S6 охлаждение путем пропускания через охлаждающую воду в охлаждающем ролике, температура охлаждающей воды составляет от 13 ° до 15 °.
В качестве предпочтительной версии настоящего изобретения на описанном шаге S7 ПВХ-пленка охлаждения и формования выполняет продольное, наиболее горизонтальное первое двухэтапное растяжение, температура вытяжки составляет от 35 ° до 55 °.
В качестве предпочтительной версии настоящего изобретения на описанном шаге S8 ПВХ-пленка, которая тяговым выравниванием выполняется обрезкой прокатки, скорость прокатки составляет 40-55 м/мин.
В качестве предпочтительного варианта настоящего изобретения толщина прилипающей ПВХ-пленки формирования составляет от 0,15 мм до 0,20 мм.
Изобретение имеет то преимущество, что

Двусторонняя лента из вспененного ПВХ
Технология производства ПВХ-электрической клейкой ленты настоящего изобретения осуществляется путем нанесения покрытия методом налива через литейную машину после первой экструзии двухшнековым экструдером материала на основе ПВХ и обработки для формирования пленки на основе ПВХ, затем клей, чувствительный к давлению, который двухшнековым экструдером экструдируется, снова выполняя покрытие методом налива на основе ПВХ-пленки и обрабатываясь для формирования липкой ПВХ-пленки инструмента, эта технология производства решает такие проблемы, как низкая эффективность существующих процессов, высокое потребление энергии, высокая стоимость, плохая производительность электроизоляционной ленты. Технология производства ПВХ-электрической клейкой ленты настоящего изобретения значительно повышает эффективность работы (обработки) электроизоляционной ленты, энергосберегающую и экологическую, эффективно снижает затраты на обработку, и, что еще более важно, клей, чувствительный к давлению, трудно стареет.
Прилагаемое пояснение чертежа
Рис. 1 представляет собой блок-схему технологии производства ПВХ-электрической клейкой ленты, которая является предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения.
Подробное описание изобретения
Дополнительно проиллюстрируйте техническую схему ниже в сочетании с прилагаемыми чертежами и подробным описанием изобретения.
Предпочтительный вариант реализации один:
Этот предпочтительный вариант реализации обеспечивает технологию производства своего рода ПВХ-изоляционной ленты. Как показано на рисунке 1, технология производства ПВХ-изоляционной ленты конкретно включает следующий шаг:
Шаг S1, подготовка базового материала ПВХ; ПВХ с Corvic в качестве первичного сырья, добавление соответствующего стойкого к старению агента, модифицирующего агента и т. д. снова через материал техники, такой как смешивание, каландрирование, вакуумное формование, он имеет такие характеристики, как легкий вес, защита от прилива, огнестойкость, простота конструкции, кроме того, технические характеристики, цвет, рисунок разнообразны, практичны. Шаг S2, базовый материал ПВХ на шаге S1 подается через двухшнековый экструдер, экструдируется с помощью Т-образной головки матрицы;
Шаг S3, базовый материал ПВХ экструзии на шаге S2 подается в машину для литья под давлением, выполняется нанесение покрытия и обрабатывается для формирования базовой пленки ПВХ;
Шаг S4, клей, чувствительный к давлению, подается через двухшнековый экструдер, экструдируется с помощью Т-образной головки матрицы;
Он отливается на шаге S5, базовая пленка ПВХ, которая является чувствительным к давлению клеем экструзии на шаге S4, формируется на шаге s3;
Шаг S6, операция охлаждения и формования, в частности, охлаждение путем пропускания через охлаждающую воду в охлаждающем ролике, температура охлаждающей воды от 13 ° до 15 °, предпочтительно 14 °;
Шаг S7, выполняется операция, которая тянет выравнивает, пленка ПВХ охлаждения и формования будет выполнять продольную, наиболее горизонтальную первую двухступенчатую растяжку, температура вытяжки от 35 ° до 55 °, предпочтительно 45 °;
Шаг S8, выполнение операции обрезки прокатки, скорость прокатки составляет 40-55 м/мин, предпочтительно 50 м/мин, и после обрезки прокатки окончательное получение имеет клейкую ПВХ-пленку.
С помощью вышеупомянутой производственной технологии изготавливают клейкую ПВХ-пленку толщиной от 0,15 мм до 0,20 мм, предпочтительно 0,18 мм.
Технология производства электроизоляционной ленты ПВХ в настоящем варианте исполнения не требует использования разделительного слоя для покрытия чувствительным к давлению клеем после покрытия пленкой на основе ПВХ, а непосредственно самочувствительный клей, который экструдируется двухшнековым экструдером, подвергается обработке наливом в пленку на основе ПВХ, таким образом, образуя клейкую пленку ПВХ инструмента, эта технология производства значительно повышает эффективность работы (обработки) электроизоляционной ленты, делает ее энергосберегающей и экологически безопасной, эффективно снижает затраты на обработку, а чувствительный к давлению клей трудно стареет. Предпочтительный вариант осуществления два:
Этот предпочтительный вариант осуществления обеспечивает технологию производства своего рода ПВХ-электроизоляционной ленты, и эта технология производства по существу идентична технологии производства, описанной в предпочтительном варианте осуществления один, в частности, включает в себя следующий шаг:
Шаг S1, подготовка ПВХ-основного материала;
Шаг S2, ПВХ-основной материал на шаге S1 подается через двухшнековый экструдер, экструдируется Т-образной головкой;
Шаг S3, ПВХ-основной материал экструзии на шаге S2 подвергается литьевой машине для нанесения покрытия и обрабатывается для формирования ПВХ-основной пленки;
Шаг S4, клей, чувствительный к давлению, подается через двухшнековый экструдер, экструдируется Т-образной головкой;
Он отливается на шаге S5, ПВХ-основная пленка, которая является клеем, чувствительным к давлению, экструзией на шаге S4, формируется на шаге s3;
Шаг S6, операция охлаждения и формования, в частности, охлаждение путем пропускания через охлаждающую воду в охлаждающем ролике, температура охлаждающей воды составляет 13 °;
Шаг S7, выполнение операции выравнивания тягой, охлаждение и формование пленки ПВХ будет выполнять продольное, самое горизонтальное первое двухшаговое растяжение, температура вытяжки составляет 55 °;
Шаг S8, выполнение операции обрезки прокатки, скорость прокатки составляет 40 м/мин, и после обрезки прокатки, окончательное получение имеет приклеивающуюся пленку ПВХ.
Толщина приклеивающейся пленки ПВХ, изготовленной по вышеуказанной технологии производства, составляет 0,15 мм.
Предпочтительный вариант осуществления три:
Этот предпочтительный вариант осуществления обеспечивает технологию производства своего рода ПВХ-электрической клейкой ленты, и эта технология производства по существу идентична технологии производства, описанной в предпочтительном варианте осуществления один, и разница заключается в следующем:
Шаг S6, операция охлаждения и формования, в частности, охлаждение путем пропускания через охлаждающую воду в охлаждающем ролике, температура охлаждающей воды составляет 15 °;
Шаг S7, выполнение операции выравнивания тягой, ПВХ-пленка охлаждения и формования будет выполняться продольно, наиболее горизонтальное первое двухэтапное растяжение, температура вытяжки составляет 35 °;
Шаг S8, выполнение операции обрезки прокаткой, скорость прокатки составляет 55 м/мин, и после обрезки прокаткой, окончательное получение имеет приклеивание ПВХ-пленки.
Толщина приклеивающейся ПВХ-пленки, изготовленной по вышеупомянутой технологии производства, составляет 0,20 мм.
Наконец, можно далее заявить, что в этой статье термин «включает», «включающий» или любой другой его вариант предназначены для включения неисключаемости, так что включают, что процесс серии ключевых элементов, методов, изделий или оборудования не только включает эти ключевые элементы, но также включает другие ключевые элементы, которые не указаны явно, или также включают ключевой элемент, присущий этому процессу, методу, изделию или оборудованию. В случае отсутствия дополнительных ограничений, утверждение «включающий…» ключевой элемент ограничено, не исключается, что есть также другой идентичный элемент, включающий процесс описанного ключевого элемента, метода, изделия или оборудования.
Вышеуказанное объединение воплощения, которое обеспечивает прилагаемый чертеж; это только то, что предпочтительная версия, реализующая настоящее изобретение, не предназначена для ограничения; любое подробное описание изобретения для настоящего изобретения изменено или часть технических характеристик выполнена эквивалентно; Не отклоняясь от духа технического решения настоящего изобретения, все должно содержать в середине технической схемы объем, на который заявлено настоящее изобретение. Объем защиты настоящего изобретения также включает в себя то, что специалисты в данной области не рассматривают какие-либо мыслимые альтернативные варианты воплощения творческой работы.