Двусторонняя лента представляет собой рулон клейкой ленты, изготовленной из бумаги, ткани или пластиковой пленки в качестве основного материала, с эластомерным, чувствительным к давлению или полимерным клеем, равномерно нанесенным на вышеуказанный основной материал. Он состоит из трех частей: основного материала, клея и разделительной бумаги (пленки).

1. Метод покрытия

1.1 Трансферное покрытие: после того, как антиадгезионная бумага высушена в печи, ее ламинируют ламинирующим материалом для переноса клея на ламинатный материал. Подходит для двусторонних лент, односторонних лент для этикеток и лент на вспененной подложке.

 Функции:

Толщина пленки одинакова, а общая толщина ленты зависит от отклонения толщины материала ламината;

Готовую ленту или отросток нужно отклеить;

При использовании антиадгезионной бумаги максимальную температуру в духовке можно регулировать до 120°C.

1.2 Прямое покрытие: Клей наносится непосредственно на подложку и сворачивается в рулон, что также известно как обратная намотка. Подходит для упаковочных лент и съемных лент.

Функции:

Клей легко проникает внутрь основы и имеет хорошую адгезию;

Общая толщина ленты одинакова. При наличии отклонений материала толщина клеевого слоя изменяется в противоположную сторону;

Скорость и температура сушки зависят от типа основания.

2. Процесс и принцип сушки

Сушка — это процесс нанесения клея на основу и испарения воды и растворителя в клее с определенной скоростью для получения сухой пленки. Процесс сушки является важной частью производства лент и оказывает большое влияние на качество продукции. В процессе сушки одновременно изменяются тепло и вещества. Начальная стадия сушки представляет собой, главным образом, непрерывную передачу тепла от воздуха к клею, в результате чего растворитель диффундирует изнутри клеевого слоя к поверхности и достигает на поверхности насыщенного состояния. Этот период называется сушкой с постоянной скоростью.

Скорость движения вещества зависит от количества тепла, переданного клею. После испарения растворителя на поверхности сушка переходит в стадию снижения скорости. Температура поверхности клея за короткое время повышается и попадает в печь с более высокой температурой. Нижний растворитель постепенно диффундирует наружу через поверхностную пленку. Если начальная температура слишком высока и поверхностная пленка затвердевает преждевременно, это повлияет на улетучивание внутренних паров растворителя. Когда температура выше точки кипения растворителя, газ растворителя в клеевом слое расширяется и происходит вспенивание, что в конечном итоге влияет на когезионную прочность клеевого слоя. Поэтому необходимо следить за вспениванием клеевой поверхности. В то же время проверьте, не слишком ли сильный запах клея. С другой стороны, проверьте, нормальная ли толщина клеевого слоя и достаточный ли эффект высыхания.

Избыток остаточного растворителя приведет к тому, что первоначальная адгезия ленты будет большой, а характеристики ленты легко изменятся после старения. В то же время это увеличит способность отслаивания антиадгезионной бумаги. При использовании чрезмерное количество растворителя повлияет на приклеенный или напечатанный слой с плохой устойчивостью к растворителям. Сильный запах во время использования повлияет на рабочую среду. Остаточное содержание растворителя в золотых пальчиковых лентах серии Р120, производимых нашей компанией, составляет около 1,5%. Эффект высыхания клея в основном зависит от передачи тепла. Чтобы добиться достаточного теплоснабжения, необходимо обеспечить циркуляцию горячего воздуха в духовке, поэтому необходимо регулярно проверять и вовремя чистить фильтр духовки.

3. Обмотка

При проектировании намоточной части необходимо учитывать контроль натяжения. Натяжение подложки изменяется в зависимости от диаметра намотки во время намотки, демонстрируя постепенную тенденцию к снижению. Как правило, наклон используется для регулировки и уменьшения тенденции к снижению напряжения. Это может решить проблему попадания воздуха при слишком слабой намотке и проблему намотки при слишком тугой намотке. Намоточная часть оснащена специальным приводным устройством и прижимным устройством. При изготовлении двусторонней ленты и ленты с защитной пленкой из полиэтилена с однослойной антиадгезионной бумагой попадание воздуха может привести к появлению узорчатых следов на поверхности клеящего слоя. Наличие пузырьков на внешнем виде защитной пленки ограничивает область применения продукта (нельзя использовать продукты с высокими требованиями к внешнему виду). Воздух, втянутый двусторонней лентой (влага в воздухе), приведет к снижению адгезионных свойств продукта (особенно при слишком высокой влажности воздуха), поэтому лучше всего использовать прижимной вал для удаления воздуха при намотке.

4. Метод отслаивания двусторонней ленты.

Когда производится второй процесс изготовления двусторонней ленты, ее переносят на продукт первого процесса после покрытия антиадгезионной бумагой (строительной бумагой), а затем отклеивают. Для достижения гладкости клеевой поверхности и предотвращения боковых складок необходимо учитывать, какой путь прохождения бумаги более разумен. Когда податливость первой обрабатываемой поверхности относительно мала или клеевой слой тонкий и легко деформируется, при отслаивании в направлении инженерной бумаги, особенно когда натяжение намотки слишком велико, клеевой слой легко подтягивается и входит воздух, поэтому разумнее снимать в направлении ленты, а уменьшение натяжения намотки может решить проблему натягивания клеевого слоя. Например, при производстве двухсторонней ленты из вспененного материала, чтобы избежать складок инженерной бумаги, также можно использовать метод предварительного отделения ленты вниз. Однако легче контролировать, чтобы обычная двусторонняя лента отслаивалась в направлении инженерной бумаги.

5.Методы улучшения адгезии между клеем и подложкой.

На рисунке выше показана адгезия между клеем и подложкой, отражающая адгезию между клеем и подложкой. Идеально, если сила отслаивания A и сила отслаивания B превышают C, особенно для многоразовых лент (защитная пленка с низкой вязкостью). Если значение A меньше, чем B или C, остатки клея останутся на клее после отслаивания.

Чтобы удовлетворить требованию, чтобы сила отслаивания A превышала силу отслаивания B, можно рассмотреть следующие методы:

Грунтовка;

Лечение короной. Пластмассы обычно имеют низкую поверхностную энергию, инертны и имеют плохую смачиваемость. После обработки поверхностную энергию можно увеличить для улучшения адгезии и печати. После коронного разряда поверхностные молекулы материала разрушаются, переходя в полярное состояние, и поверхностное натяжение возрастает. Эффект лечения зависит от мощности разряда и скорости работы.

На что следует обратить внимание:

1. Проводящие материалы не поддаются обработке;

2. Перед обработкой необходимо проверить поверхностное натяжение исходного материала, а изменения после обработки необходимо подтвердить;

3. Мощность разряда при обработке не может быть слишком большой, и материал может разрушиться, если материал тонкий;

4. Статическое электричество должно быть устранено немедленно во время обработки, чтобы не повредить материал задней части.

5. Эффект обработки будет постепенно уменьшаться с увеличением времени хранения, и перед обработкой необходимо подтвердить поверхностное натяжение.

6.При переносе поверхность материала нагревается нагревательным валом или материал предварительно нагревается перед склеиванием;

7. Увеличьте конечную температуру печи, чтобы увеличить температуру коллоида или повысить температуру склеивающего металлического вала.