Технология нанесения покрытий в производстве клейкой ленты

Определение покрытия:

Технология нанесения покрытия относится к процессу нанесения клея или других жидких материалов на подложку с использованием оборудования для нанесения покрытий. Подложку с покрытием затем пропускают через печь для сушки или отверждения с помощью системы транспортировки и намотки, в результате чего на подложку добавляется специальный функциональный слой.

С развитием промышленного производства усовершенствования и инновации в технологии нанесения покрытий привели к все более широкому применению в таких сферах, как промышленность, общественная электроника и оптоэлектроника, связь, новая энергетика, упаковка, строительство и т. д.

Нанесение покрытия

По назначению покрытия покрытия делятся на два типа:

1. Адгезия и освобождение.

2. Функционализация.

Покрытие используется в производстве клеев и разделителей, таких как клейкая лента, защитная пленка, композитная пленка, самоклеящиеся материалы, разделительные материалы, санитарно-гигиенические материалы, медицинские материалы, рекламные материалы и т. д.

Покрытие используется в отраслях функционализации, таких как: оптическая пленка, пленка, меняющая цвет, оконная/автомобильная пленка, литиевые батареи, очистка воды, печатные платы и т. д.

Состав машины для нанесения покрытия:

Машина для нанесения покрытия состоит из пяти основных частей: системы нанесения покрытия, системы передачи, системы отверждения, системы размотки и перемотки и системы управления.

1, система покрытия

Основными компонентами машины для нанесения покрытия являются валики для нанесения покрытия, головки, чернильные резервуары, системы подачи и т. д. Функция системы нанесения покрытия заключается в равномерном нанесении печатной краски или покрытия на подложку для достижения обработки и печати продукта. Система нанесения покрытия занимает очень важное место во всей лакировочной машине.

2, система передачи

В комплект входят такие детали, как двигатель, редуктор и главный вал. Главный вал вращается через систему передачи, приводя во вращение покрывающий валок. Система передачи является ключевым компонентом лакировочной машины и играет решающую роль в производительности и эффективности машины.

3, система лечения

Система размотки и перемотки представляет собой разгрузочную и наматывающую часть машины для нанесения покрытия, включая перемоточный ролик, систему контроля натяжения, систему контроля отклонения, опору рулона и т. д. Функция системы размотки и перемотки заключается в свертывании выгруженных материалов и обработанные материалы для удобства хранения и транспортировки. Для удовлетворения производственных потребностей система требует стабильной работы, высокой скорости и равномерного натяжения.

4, система размотки и перемотки

Функция системы отверждения заключается в затвердевании жидкости-субстрата с покрытием. Современные методы отверждения включают отверждение в печи, инфракрасное нагрев, микроволновое нагрев, ультрафиолетовое отверждение и электронное облучение.

Как работает машина для нанесения покрытий

Существует два метода работы машины для нанесения покрытия на ленту. Один из них — добавить процесс сушки после нанесения покрытия, а второй — нанести на экран светочувствительную эмульсию посредством нескольких операций «мокрый по мокрому». Ламинатор с ленточным покрытием — это машина, которая количественно наносит жидкие (или расплавленные) полимерные материалы, такие как клеи или покрытия, на поверхность материала.

 Область применения:

Машина для нанесения ленточного покрытия подходит для нанесения акрилового клея, силикона, резины, полиуретанового клея, термоклея и т. д. на мягкие материалы, такие как ПВХ, полиэтиленовая пленка, ПЭТ-пленка, антиадгезионная бумага и т. д.

Машина для нанесения покрытия на ленту специально используется для нанесения покрытия на двустороннюю ленту, крафт-бумагу, рекламную бумагу, уплотнительную БОПП-ленту, текстурированную бумагу и бумагу для товарных знаков.

Особенность продукта:

1.  В оборудовании применяется компьютерное регулирование скорости преобразования частоты, которое может быть одинарным действием/связью;
2.  Автоматическое выравнивание кромок, контроль натяжения магнитно-порошкового тормоза и выгрузка материала;
3. Разумно спроектированная и точно обработанная система склеивания обеспечивает равномерное склеивание материалов;
4. Метод нагрева может быть выбран в соответствии с потребностями клиента: нагрев электрической нагревательной трубкой или нагрев высокотемпературным термическим маслом.

Рабочий процесс:

Рабочий процесс машины для нанесения покрытия ленты заключается в покрытии рулонного основного материала, такого как бумага, ткань, кожа, алюминиевая фольга, пластиковая пленка и т. д., слоем клея, краски или чернил с определенной функцией, а затем сушкой. его и закрутите.

 Принцип работы:

Оба конца механизма покрытия ленты закреплены на вертикальных опорах машины для нанесения покрытия. Механизм нанесения покрытия, приводимый в движение ремнями, цепями или тросами, перемещается вверх и вниз, нанося покрытие по поверхности сита. Механизм передачи соединен с серводвигателем или двигателем с регулируемой частотой, что позволяет ему работать плавно и точно контролировать положение механизма нанесения покрытия.

Принцип работы автоматической лакировочной машины, используемой для изготовления форм для трафаретной печати, одинаков, но ее производительность варьируется в зависимости от модели машины и разных производителей. Машина для нанесения покрытия на сетку оснащена устройством, позволяющим зажимать раму сита на вертикальной раме. За областью экрана расположен горизонтальный механизм покрытия. Этот механизм нанесения покрытия состоит из канавки для нанесения покрытия, а также механических или пневматических компонентов, которые контролируют угол и давление канавки для нанесения покрытия.

Перед нанесением покрытия загрузите чистый и растянутый сетку спереди машины для нанесения покрытия. Некоторые модели также могут загружать экран сбоку. Среди моделей, рассчитанных на рамки экранов большого формата, чаще встречаются боковые пластины, поскольку рамки экрана большие и громоздкие. Боковые пластины позволяют уменьшить объем подъема и перемещения. Когда автоматическая машина для нанесения ситового покрытия работает онлайн с другим автоматическим оборудованием для обработки сеток (таким как оборудование для очистки, регенерационное оборудование, сушильное оборудование и проявочные машины), удобнее загружать пластину сбоку.

Независимо от того, как установлено сито, как только оно окажется в правильном положении, пневматическое или механическое зажимное устройство закрывается, фиксируя сито. Чтобы сделать работу более удобной, многие модели оснащены ножными педалями для управления зажимом пластины, так что оператор может освободить руки для управления ситовой пластиной.

После установки ситовой пластины и заливки соответствующей фоточувствительной эмульсии в автоматическую машину для нанесения покрытия можно начинать нанесение покрытия. В зависимости от